國(guó)內(nèi)與國(guó)外面料印染行業(yè)的七大差距

　　染化料和助劑是影響印染布顏色鮮艷度、色牢度的關(guān)鍵因素之一，也是造成印染布污染的主要來源。在“生態(tài)”特征升值的情況下，許多染化料的使用受到限制。因此高質(zhì)量環(huán)保的染化料是高檔印染布成本的重要組成。

　　中國(guó)染料工業(yè)近年來發(fā)展速度不斷加快，染料產(chǎn)品的質(zhì)量、尤其是產(chǎn)量有了很大的提高。但印染企業(yè)在使用國(guó)產(chǎn)染料過程中普遍感到，與進(jìn)口的國(guó)際知名廠家的染料相比，國(guó)產(chǎn)染料的上染率、耐化學(xué)穩(wěn)定性較低，同一染料批量間的色光和深度重現(xiàn)性較差。還有部分國(guó)產(chǎn)染料各項(xiàng)色牢度的指標(biāo)，如耐熱升華牢度、耐汗光牢度等還達(dá)不到出口定單的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)一般出口高檔面料均采用進(jìn)口染化料。主要差距表現(xiàn)在：

　　商品化質(zhì)量差。某些顏料粒徑分布范圍寬；粒子形狀不規(guī)則，染色中損失率也比德國(guó)對(duì)應(yīng)商品要高5%～10%。

　　純度不夠高。含有雜質(zhì)多。染料商品的質(zhì)量純度和含有的雜質(zhì)成分有關(guān)，目前我國(guó)生產(chǎn)的染料中雜質(zhì)鹽分甚至重金屬等的含量比較高，而且組成復(fù)雜，在相同的染色條件下這些不純物會(huì)影響上染率、色光和相關(guān)牢度，還污染了環(huán)境，這與我國(guó)目前還原染料的制造工藝比較陳舊、新技術(shù)應(yīng)用少，原料控制不嚴(yán)、探測(cè)手段落后等有關(guān)。

　　品種還不能滿足市場(chǎng)需要。我國(guó)某些染料品種具有光觸媒脆化作用，有些染料具有濕變性、熱變性和整理劑變色性。

　　染料添加劑影響色光。國(guó)外染料從結(jié)構(gòu)上解決染色鮮艷度和牢度問題，國(guó)內(nèi)為降低成本往往添加多種添加劑，影響色光和色牢度。

　　有些染料與輔料粘合劑在高溫熨燙時(shí)相互作用，發(fā)生變色。

　　瑞士一家著名染料廠家的弱酸性染料士林艷藍(lán)g，在北京一家企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里被遺忘并存放了23年。發(fā)現(xiàn)后想再用又怕出問題，經(jīng)染料生產(chǎn)商與新出廠同一產(chǎn)品進(jìn)行打樣檢測(cè)，各項(xiàng)色牢度合格，并在對(duì)比中發(fā)現(xiàn)兩塊真絲織物的色樣無論色光還是深度竟完全一致。

　　廣東一家印染企業(yè)主要生產(chǎn)出口歐美國(guó)家的床上用品，讓他推薦國(guó)產(chǎn)阻燃整理劑，要求阻燃效果能耐200次水洗。經(jīng)試用兩個(gè)知名品牌的產(chǎn)品，最終無法達(dá)到客戶的要求，無奈之下只好用經(jīng)銷商指定的價(jià)格極其昂貴的進(jìn)口產(chǎn)品。

　　二  設(shè)備差距

　　采用溫濕度在線檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)的活性染料濕短蒸染色工藝可節(jié)約能源30%～40%，染色固色率提高10%～30%，染色織物的鮮艷度還很高。

　　目前我國(guó)亟待解決的關(guān)鍵問題是要研制出能夠檢測(cè)色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數(shù)的傳感器件，這需要物理、化工、電子等跨行業(yè)的技術(shù)合作。及時(shí)得到這些參數(shù)，可以對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達(dá)到較高的重現(xiàn)性和工藝穩(wěn)定性。

　　(一)前處理方面

　　開發(fā)絲光濃堿液濃度和退漿、煮練的淡堿液濃度、漂白的雙氧水濃度和高效、短流程設(shè)備在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)。

　　國(guó)外已普遍采用現(xiàn)場(chǎng)總控制系統(tǒng)，而我國(guó)才剛剛開始。現(xiàn)在我國(guó)除了一些常規(guī)的項(xiàng)目如速度、溫度、液位等參數(shù)的測(cè)控外，專用的在線監(jiān)控項(xiàng)目國(guó)內(nèi)尚處于初步階段，比如自動(dòng)化控制和程序控制較差，在線監(jiān)控沒有真正解決；遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷技術(shù)我國(guó)還做不到。

　　在染化料自動(dòng)計(jì)量方面，貝寧格的計(jì)量系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量所需用量不斷計(jì)算和制定各種化學(xué)料的流量，通過控制閥根據(jù)設(shè)定和實(shí)際值比較，按比例自動(dòng)供料。而德國(guó)流亞科技有限公司的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)是一個(gè)完整的染整廠自動(dòng)化整合系統(tǒng)。我國(guó)定量滴定，自動(dòng)加料沒有配套，這些在很大程度上限制了染整機(jī)械機(jī)電一體化水平的提高，也影響了織物的最終加工質(zhì)量。在染色方面，染色布色差和緯斜在線檢測(cè)系統(tǒng)，濕短蒸連續(xù)染色過程中溫度、濕度等工藝參數(shù)檢測(cè)與控制，以及染液比例泵、軋車軋液率等控制有差距。

　　在線色差監(jiān)控裝置方面，以色列evs公司的svalite在線色差分析儀采用視頻信息處理技術(shù)，多角度在線檢測(cè)織物左、中、右色度并進(jìn)行色差分析，可適應(yīng)的車速為150m/min，最大門幅達(dá)1950mm；德國(guó)mahlo(瑪諾)公司的colorscancms匹(軋)染色差控制系統(tǒng)，通過在整個(gè)布面上進(jìn)行橫向移動(dòng)的分光光度儀，無接觸地連續(xù)測(cè)量織物出軋車后整個(gè)幅面的帶液量，并進(jìn)行監(jiān)控。

　　在光電自動(dòng)整緯方面，德國(guó)瑪諾(mahlo)、意大利編可(biancd)、日本賽練(sel-ren)的技術(shù)在世界上屬于先進(jìn)技術(shù)，特別是意大利編可公司的光電整緯采用了進(jìn)布和出布同時(shí)監(jiān)控，形成一個(gè)完整的閉環(huán)光電整緯控制系統(tǒng)。日本賽練的光電整緯采用智能傳感，每個(gè)檢測(cè)頭都有獨(dú)立的cpu處理。

　　(二)后整理方面

　　開發(fā)定型機(jī)對(duì)布面的烘房濕度，對(duì)烘房廢氣排放的溫度、濕度，對(duì)出布回潮率進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制，達(dá)到熱定型印染產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定，節(jié)約能源，減少?gòu)U氣排放。

　　國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備關(guān)鍵部件不過關(guān)，如定型機(jī)疏水閥門用不了幾天就發(fā)生泄漏，軸承也是三天兩頭磨損。

　　有企業(yè)反映，臺(tái)灣磨毛機(jī)不行，準(zhǔn)備進(jìn)口意大利磨毛機(jī)。

　　國(guó)產(chǎn)染色機(jī)基本過關(guān)，但均勻軋車有點(diǎn)廠采用進(jìn)口。冷軋堆染色機(jī)不行，主要是比例泵不過關(guān)。

　　國(guó)產(chǎn)印染機(jī)械售后服務(wù)不行，不能隨叫隨到，定期回訪比較少。

　　三  創(chuàng)新(設(shè)計(jì))差距

　　研發(fā)投入少

　　國(guó)家2004年工業(yè)普查結(jié)果顯示，規(guī)模以上服裝行業(yè)企業(yè)研發(fā)投入占產(chǎn)品銷售收入比例只達(dá)0.16%，紡織行業(yè)僅達(dá)0.3%，化纖行業(yè)研發(fā)0.47%，印染競(jìng)爭(zhēng)力前10強(qiáng)企業(yè)才達(dá)0.65%。在2006年北京國(guó)際面料展中，歐洲的參展企業(yè)大部分研發(fā)投入是5-10%，我們的面料行業(yè)，規(guī)模以上企業(yè)平均也就是0.3%。規(guī)模以下的企業(yè)絕大部分沒有研發(fā)能力。印染業(yè)在擴(kuò)大再生產(chǎn)中，必須把著眼點(diǎn)真正放在提高核心競(jìng)爭(zhēng)力上，淡化量的擴(kuò)張，增強(qiáng)創(chuàng)新技術(shù)含量，以提高產(chǎn)品附加值，應(yīng)對(duì)國(guó)際貿(mào)易摩擦和市場(chǎng)不確定因素的影響，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。

　　印染新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重低

　　印染新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重低。2003年印染行業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值比重4.3%，國(guó)外達(dá)到60-80%。2005年紡織競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)選有關(guān)創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)中，印染參評(píng)企業(yè)平均創(chuàng)新投入0.95%，產(chǎn)品附加值率101.56%，創(chuàng)新績(jī)效35.56%；前10強(qiáng)企業(yè)平均創(chuàng)新投入0.65%，產(chǎn)品附加值率111.49%，創(chuàng)新績(jī)效42.75%。

　　消化吸收再創(chuàng)造率低

　　我國(guó)80%以上技術(shù)改造投資用來引進(jìn)技術(shù)、引進(jìn)設(shè)備，用于獲得專利使用許可、售后服務(wù)及咨詢方面的費(fèi)用僅占9%、5%和3%。消化吸收再創(chuàng)造的比例是1：0.08。即花1元錢引進(jìn)設(shè)備，僅花8分錢進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)造，結(jié)果是相同的技術(shù)和設(shè)備重復(fù)引進(jìn)，造成引進(jìn)--落后---再引進(jìn)—再落后的狀態(tài)。日本韓國(guó)消化吸收再創(chuàng)造的比例是1：5—1：8，即花1元錢引進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，要花5元-8元進(jìn)行再創(chuàng)造，引進(jìn)設(shè)備僅限1臺(tái)。技術(shù)發(fā)展踩在巨人的肩膀上，結(jié)果實(shí)現(xiàn)了跨越式騰飛。

　　沒有市場(chǎng)調(diào)研投入市場(chǎng)需求是創(chuàng)新的源泉，是科學(xué)定位的基礎(chǔ)。我國(guó)產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)的決策依據(jù)，一般跟著感覺走，沒有市場(chǎng)調(diào)查投入和市場(chǎng)調(diào)研隊(duì)伍。國(guó)外有龐大的市場(chǎng)調(diào)查投資和隊(duì)伍，所有決策依據(jù)都要根據(jù)市場(chǎng)反饋信息作出。

　　如：美國(guó)棉花協(xié)會(huì)，有龐大的調(diào)查隊(duì)伍，對(duì)美國(guó)和世界各地(包括中國(guó))服裝、家紡產(chǎn)品的市場(chǎng)消費(fèi)需求分別定期作出詳實(shí)的分析和科學(xué)的預(yù)測(cè)。根據(jù)美國(guó)棉花公司的生活方式調(diào)查稱：在消費(fèi)者買過功能性整理產(chǎn)品的人群中，買過防皺、拒水、防污、抗菌產(chǎn)品的分別占54%、31%、25%、4%；表示再次購(gòu)買的，防皺占96%，拒水94%，防污占93%。說明美國(guó)市場(chǎng)棉制服裝的功能整理主攻方向應(yīng)該是防皺、拒水、防污，抗菌占4%左右。

　　又如：按2004年d&k咨詢公司的“2001~2005年西歐生物活性紡織品(bio-activetextiles)市場(chǎng)情況”表明，抗菌、真菌和螨蟲的紡織品占紡織品銷售量的3%，其中抗菌的約占70%，防螨蟲的約占30%。用途方面占床上用品總量的>6%，占服裝總量的<2%。

　　以上美歐市場(chǎng)調(diào)查表明，功能性產(chǎn)品雖然有較高的技術(shù)含量和附加值，但占市場(chǎng)總需求量比例大約4-5%。其中服裝需求量較大的棉紡功能性產(chǎn)品是抗皺、拒水、防污產(chǎn)品；家紡功能性產(chǎn)品需求量較大的是阻燃、抗菌產(chǎn)品。市場(chǎng)調(diào)查表明，功能性產(chǎn)品的投入，需控制一定比例，否則會(huì)產(chǎn)生供過于求。

　　技術(shù)創(chuàng)新體系不完善

　　產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力并不是單個(gè)企業(yè)創(chuàng)新能力的簡(jiǎn)單疊加，而是更大范圍更深層次的社會(huì)協(xié)作分工。目前我國(guó)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合能力較差，還未形成產(chǎn)學(xué)研之間、上下游之間、產(chǎn)業(yè)鏈之間的集成創(chuàng)新體系；在產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)以企業(yè)為主體建立的“研發(fā)中心、信息中心、檢測(cè)中心、營(yíng)銷中心、示范基地”等公共創(chuàng)新平臺(tái)還不完善，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)分工不明確、產(chǎn)品趨同現(xiàn)象嚴(yán)重，造成產(chǎn)品惡性競(jìng)爭(zhēng)，迫使企業(yè)在原料采用、加工設(shè)備、加工工藝等方面盡量縮減，影響了印染產(chǎn)品質(zhì)量提高和創(chuàng)新發(fā)展。

　　研發(fā)人員不足

　　2006年競(jìng)爭(zhēng)力參評(píng)企業(yè)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，棉、毛、絲、麻、化纖、印染、針織、服裝八個(gè)行業(yè)中，研發(fā)機(jī)構(gòu)人數(shù)只占企業(yè)總?cè)藬?shù)的2%左右。

　　研發(fā)資金和科研人員的不足，直接影響了研發(fā)結(jié)果的層次，原創(chuàng)新產(chǎn)品較少的問題較為突出。很多企業(yè)每年的新產(chǎn)品數(shù)量都達(dá)到三位數(shù)，競(jìng)爭(zhēng)力參評(píng)企業(yè)中新產(chǎn)品產(chǎn)值占總產(chǎn)值的比例也在16%～45%的水平，個(gè)別行業(yè)甚至達(dá)到80%。雖然新產(chǎn)品的品類和數(shù)量都比較大，但其中多數(shù)只是在工藝、圖案、色彩等方面發(fā)生變化，即便“新度”含量較高的產(chǎn)品，也多為跟進(jìn)式、尾隨式、模仿式的產(chǎn)品。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)含量高、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的原創(chuàng)型新產(chǎn)品則是少之又少。

　　四  管理差距

　　我國(guó)已經(jīng)具有加工世界先進(jìn)水平印染布的硬件，但產(chǎn)品利潤(rùn)空間很低。產(chǎn)量增長(zhǎng)和利潤(rùn)增長(zhǎng)不同步。說明在創(chuàng)新、品牌意識(shí)、管理、信息化等方面的核心競(jìng)爭(zhēng)力存在差距，一流設(shè)備不能發(fā)揮作用。

　　坯布進(jìn)廠無抽檢

　　部分企業(yè)未設(shè)坯布抽查工序，有時(shí)一個(gè)訂單要用多個(gè)廠家坯布，由于坯布原料批號(hào)及疵點(diǎn)不同，難免印染加工出現(xiàn)色差等麻煩。例：廣東叮當(dāng)貓有害染料事件。

　　無半制品檢驗(yàn)

　　除少數(shù)企業(yè)，大多無半制品的毛效、白度、ph值檢測(cè)，難保印染產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。不少印染廠只有打樣間而沒有物理指標(biāo)試驗(yàn)室。成品檢驗(yàn)不規(guī)范

　　許多企業(yè)無成品檢驗(yàn)車間，只有幾臺(tái)驗(yàn)布機(jī)，有的企業(yè)甚至是在定型機(jī)或罐蒸機(jī)下機(jī)，直接掛碼包裝，沒大毛病就是正品，無一等品率概念，往往定型后直接掛碼成件，檢驗(yàn)形同虛設(shè)。只能應(yīng)付要求不高的中東、非洲客戶，如是歐、美、日定單則不符要求。經(jīng)常發(fā)生服裝廠因縮水率或色牢度不合格而索賠。

　　生產(chǎn)過程工藝控制薄弱

　　在線檢測(cè)裝置不多，除外企、合資和較大企業(yè)，大多無工藝抽查制度，生產(chǎn)過程控制和執(zhí)行工藝缺少嚴(yán)肅性，就會(huì)造成色光不準(zhǔn)、前后、左中右色差、缸差、色斑諸多質(zhì)量問題。

　　人員素質(zhì)差

　　新進(jìn)廠的操作工，不知道"毛效"、"絲光鋇值"為何物。檢驗(yàn)工只知道看到疵點(diǎn)吊線，至于吊線的要求，如間隔長(zhǎng)度、首尾距離、放碼要求等并不清楚。有的干脆連線也不吊。問她們是否知道"四分制標(biāo)準(zhǔn)"，回答大多是不知道。

　　五  品牌差距

　　許多印染企業(yè)的出口產(chǎn)品以定單加工為主，多數(shù)企業(yè)缺乏自主品牌和對(duì)出口營(yíng)銷渠道的控制力，由于多道中間環(huán)節(jié)，使利潤(rùn)大量流失。隨改革開放的進(jìn)一步發(fā)展，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的國(guó)際化步伐正在加快，除國(guó)外高端品牌外，國(guó)外二線品牌也大量進(jìn)入中國(guó)，中國(guó)品牌對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的控制力也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。北京35個(gè)高檔商店，60%是進(jìn)口品牌，頂級(jí)商店90%以上是進(jìn)口的品牌。上海淮海路經(jīng)營(yíng)2千來個(gè)品牌，60%是引進(jìn)的。現(xiàn)在的服務(wù)貿(mào)易準(zhǔn)入已進(jìn)入新的階段，高檔的品牌在中國(guó)本地化生產(chǎn)，如果再不加快轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，那么中國(guó)自己的品牌就可能被消化掉了。

　　開放給我們帶來了發(fā)展的機(jī)會(huì)，學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，但也帶來市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，如果我們不加強(qiáng)品牌建設(shè)，就會(huì)失去自主品牌在本國(guó)市場(chǎng)的主體地位。

　　六  信息化管理差距

　　跨國(guó)配置資源、跨國(guó)生產(chǎn)、跨國(guó)銷售，是全球化時(shí)代社會(huì)化生產(chǎn)發(fā)展的重要標(biāo)志。印染業(yè)要適應(yīng)跨國(guó)分工的生產(chǎn)方式，必須以信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展為重要基礎(chǔ)，實(shí)行生產(chǎn)的erp管理和營(yíng)銷的信息化網(wǎng)絡(luò)管理，才能有效縮短采購(gòu)鏈、生產(chǎn)鏈、零售鏈。我國(guó)目前習(xí)慣于傳統(tǒng)的“三現(xiàn)交易”，即現(xiàn)貨、現(xiàn)金、現(xiàn)場(chǎng)的交易方式。不能融入跨國(guó)供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)體系，不適應(yīng)快速變化的世界市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，影響創(chuàng)新和快速反應(yīng)方面獲得產(chǎn)業(yè)高端地位，影響紡織工業(yè)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，削弱了產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。

　　七  能耗和資源回收利用差距

　　印染行業(yè)年取水量3-5噸/百米布，是國(guó)外同行業(yè)的2-3倍；印染萬(wàn)米布耗標(biāo)準(zhǔn)煤約為國(guó)際先進(jìn)水平的1.8倍；廢水排放量占全國(guó)第六，占紡織行業(yè)80%。印染廢水成分復(fù)雜，處理成本很高。盡管近年來，國(guó)家和地方對(duì)印染清潔生產(chǎn)和污水處理非常重視，但廢水回用率＜10%，處于各行業(yè)的最低水平，已經(jīng)危及到我國(guó)“可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的實(shí)施。

    化纖產(chǎn)品在生產(chǎn)滌綸堿減量工藝下來的對(duì)苯二甲酸和乙二醇的回收利用和海島纖維織物分離下來的(海)的部分，以及不少?gòu)S對(duì)純棉產(chǎn)品絲光工藝下來的淡堿沒有回收，活性染色的"鹽水"排放問題等也是一個(gè)需要解決與研究的問題。雖然排污量只占5%，但造成的cod影響達(dá)55%。 

　　隨國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，能源供應(yīng)緊張和生態(tài)環(huán)境惡劣等問題日益突出。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)和城市已經(jīng)限制印染加工能力的發(fā)展。因此發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、提高資源利用效率，節(jié)能降耗問題，已經(jīng)關(guān)系到印染行業(yè)今后的生存和發(fā)展。